Производство ОСП.

Первая ориентированно-стружечная плита OSB (oriented strand board) была произведена в Канаде в начале 70-х годов прошлого века. Она была сделана с применением относительно недорогих компонентов: древесной стружки из малоценных пород древесины и синтетических смол. ОСП плита оказалась более дешевой, чем привычные листовые строительные материалы. Этот фактор, а также более высокие технико-физические качества нового материала, по сравнению с фанерой и ДСП, способствовали активному завоеванию ОСП своей ниши на рынке композитных строительных материалов.

В наши дни OSB плита является одним из достаточно востребованных материалов, спрос на который неуклонно растет. Наиболее широко производство ОСБ организовано в Канаде и США, в странах Европы. В России ОСБ плита производится с июля 2012 года в объемах, не покрывающих потребность в ней, в связи с чем продолжается ввоз этого строительного материала из-за рубежа. На российском рынке представлена продукция целого ряда компаний, среди которых, например, Georgia Pacific (США), а также известных фирм Канады, Швейцарии, Австрии, Германии, Латвии, Китая и некоторых других стран.

Процесс промышленного производства достаточно трудоемкий, предполагает целый ряд последовательных операций, обеспеченность уникальным автоматизированным оборудованием и достаточным количеством компонентов. На первом этапе производства осуществляется отбор сырья и удаление коры со стволов деревьев. Затем следует получение из очищенных стволов технологической стружки. На следующем этапе стружка сушится в специальных сушильных барабанах, после чего разделяется на фракции. Высушенная и отсортированная стружка поступает на линию проклейки, где в специальном барабане смешивается с синтетическими смолами и парафиновыми эмульсиями, а затем выкладывается слоями на конвейер. Каждый слой формируется отдельной машиной и укладывается повернутым на 90 градусов относительно нижнего. Затем будущий материал по конвейеру подается на горячее прессование. Выйдя из-под пресса, он направляется на шлифовку, калибровку, тестирование, маркировку и нарезку.

Готовая продукция представляет собой листы плотностью от 550 до 720 кг/м3, размером (в зависимости от производителя) 2500×1250 мм, 2800×1250 мм, 2440×1250 мм и толщиной от 8 до 25 мм. Такой ее и получают потребители в строительстве, мебельной промышленности, производстве тары, на транспорте и другие.